कॉपर ग्रेनुलेटर मशीन का जीवनकाल कैसे बढ़ाया जाए

I. पहले रोकथाम का पालन करें और स्तरीय रखरखाव लागू करें

नियमित रखरखाव उपकरण के जीवन को बढ़ाने का मूल है।

1. दैनिक पोस्ट-ऑपरेशन: जंग और रुकावट को रोकने के लिए हॉपर, डाई हेड, कटर और रोलर्स के अंदर से अवशिष्ट सामग्री को तुरंत साफ करें; अपर्याप्त तेल के लिए सभी स्नेहन बिंदुओं की जाँच करें, बीयरिंग, गियरबॉक्स और ट्रांसमिशन घटकों पर विशेष ध्यान दें।

2. साप्ताहिक निरीक्षण: दबाव रोलर बीयरिंग के तापमान में वृद्धि, बेल्ट तनाव और विद्युत नियंत्रण प्रणाली तारों की जकड़न की जाँच करें; सुचारू वेंटिलेशन सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन और फिल्टर तत्व को साफ करें।

3. मासिक रखरखाव: गियरबॉक्स चिकनाई तेल बदलें (68# या 100#-120# औद्योगिक गियर तेल की सिफारिश की जाती है); तापमान नियंत्रण प्रणाली और दबाव सेंसर को जांचना; असमान लोड घिसाव से बचने के लिए मुख्य शाफ्ट की सांद्रता की जाँच करें।

4. वार्षिक ओवरहाल: उपकरण को पूरी तरह से अलग करना और उसका निरीक्षण करना; पुरानी सीलों, गंभीर रूप से घिसे हुए रिंग डाई और प्रेशर रोलर्स को बदलें; एंकर बोल्ट को कस लें, और कंपन को खराब होने से बचाने के लिए कपलिंग संरेखण को सही करें।

नई मशीन के 500 घंटे तक चलने के बाद पहला तेल परिवर्तन किया जाना चाहिए। पहनने के रुझान पर नज़र रखने की सुविधा के लिए "एक मशीन, एक फ़ाइल" रखरखाव रिकॉर्ड स्थापित करें।

द्वितीय. स्रोत पर क्षति को कम करने के लिए कच्चे माल की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें
घटिया कच्चा माल असामान्य उपकरण घिसाव का एक प्रमुख कारण है।

1. कीलों और रेत जैसी कठोर विदेशी वस्तुओं को मुख्य इकाई में प्रवेश करने से रोकने के लिए फीडिंग से पहले चुंबकीय पृथक्करण और स्क्रीनिंग की जानी चाहिए, इस प्रकार पेंच जाम होने या मोल्ड टूटने से बचा जा सकता है;

2. सामग्री में नमी की मात्रा को 8% से 15% के बीच नियंत्रित करें। बहुत अधिक नमी की मात्रा आसानी से साँचे में रुकावट का कारण बन सकती है, जबकि बहुत कम नमी की मात्रा के परिणामस्वरूप गंभीर कण चूर्णन हो जाएगा, जिससे पुनः कार्य भार बढ़ जाएगा;

3. कॉपर ऑक्साइड अयस्क के प्रसंस्करण के लिए, दानेदार बनाने की दर में सुधार करने और ड्रम और ट्रांसमिशन सिस्टम पर यांत्रिक बोझ को कम करने के लिए बाइंडर के रूप में 2-4 किलोग्राम/टी सीमेंट जोड़ें।

तृतीय. मानवीय क्षति से बचने के लिए परिचालन प्रक्रियाओं का मानकीकरण करें
गलत संचालन से उपकरण का जीवनकाल काफी कम हो जाएगा।

1. कोल्ड स्टार्ट अप वर्जित: सामग्री के चिपकने से रोकने के लिए शुरू करने से पहले मशीन को प्रक्रिया तापमान (उदाहरण के लिए, गलाने वाले क्षेत्र में 950 डिग्री से ऊपर) पर पहले से गरम कर लें, जिससे शाफ्ट जब्त या स्क्रू टूटने का खतरा हो सकता है।

2. एकसमान भोजन: अचानक भोजन देने या सामग्री प्रवाह में रुकावट से बचें। मोटर प्रभाव और अधिभार जोखिम को कम करने के लिए मुख्य मशीन की रोटेशन गति से मेल खाने वाली फीडिंग गति बनाए रखें।

3. निष्क्रिय शटडाउन: एक्सट्रूज़न चैंबर और डाई प्लेट से अवशिष्ट सामग्री को निकालने के लिए शटडाउन से पहले 5 मिनट तक मशीन को निष्क्रिय रूप से चलाएं, जिससे ठंडा होने के बाद जमने और रुकावट को रोका जा सके, जिससे अगली शुरुआत में कठिनाई हो सकती है।

चतुर्थ. स्थायित्व बढ़ाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले भागों का चयन करना: घटकों की गुणवत्ता सीधे मशीन के समग्र जीवनकाल को प्रभावित करती है।

1. पहनने के प्रतिरोध और गर्मी अपव्यय को बढ़ाने के लिए गाढ़े मिश्र धातु इस्पात डाई और तांबे के कोर मोटर्स के उपयोग को प्राथमिकता दें।

2. काटने वाले ब्लेड के घिसाव की नियमित जांच करें। जब वक्रता की त्रिज्या 0.5 मिमी से अधिक हो जाए, तो असमान काटने वाले बलों के कारण होने वाले कंपन से बचने के लिए इसे तुरंत पीस लें या बदल दें।

3. हाइड्रोलिक सील और ओ{{1}रिंग्स जैसे छोटे घटकों की स्थिति की निगरानी करें। कैस्केडिंग विफलताओं को रोकने के लिए यदि पुरानापन या रिसाव पाया जाता है तो उन्हें तुरंत बदलें।

V. स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटिंग वातावरण को अनुकूलित करें

एक अच्छा वातावरण उपकरण की दीर्घायु की नींव है।

1. ऑपरेटिंग क्षेत्र को साफ और सूखा रखें, और स्थैतिक बिजली के निर्माण या धूल विस्फोट के जोखिम को रोकने के लिए धूल को तुरंत हटा दें;

2. उपकरण के आसपास मलबा जमा न करें। उच्च तापमान के कारण मोटरों और बियरिंग्स को समय से पहले पुराना होने से रोकने के लिए अच्छा वेंटिलेशन और गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करें;

3. उपकरण के प्रत्येक टुकड़े के लिए एक समर्पित व्यक्ति को नियुक्त करें, एक ऑपरेशन लॉग स्थापित करें, और पहनने के पैटर्न और शीघ्र हस्तक्षेप के विश्लेषण की सुविधा के लिए दोषों, मरम्मत और प्रतिस्थापन भागों पर जानकारी रिकॉर्ड करें।