बड़े बदलाव के बाद कॉपर ग्रेनुलेटर मशीन का निरीक्षण कैसे करें?

I. प्रारंभिक स्व-निरीक्षण और कार्यात्मक परीक्षण

1. निर्माण कार्मिक द्वारा स्वयं निरीक्षण: रखरखाव के बाद, रखरखाव टीम बदले गए हिस्सों, असेंबली सटीकता और स्नेहन बिंदुओं का व्यापक निरीक्षण करेगी।

2. नहीं-लोड टेस्ट रन: उपकरण को चालू करें और इसे कम से कम 30 मिनट तक निष्क्रिय रखें ताकि यह पुष्टि हो सके कि कोई असामान्य कंपन, असामान्य शोर या अधिक गर्मी तो नहीं है।

3. मुख्य मापदंडों का अंशांकन: जांचें कि तापमान नियंत्रण प्रणाली, आवृत्ति कनवर्टर सेटिंग्स और हाइड्रोलिक दबाव आवश्यक प्रक्रिया मूल्यों पर वापस आ गए हैं या नहीं।

द्वितीय. टीम-स्तर की स्वीकृति (टीम लीडर/जिम्मेदार व्यक्ति)

1. जांचें कि क्या रखरखाव रिकॉर्ड पूरे हैं, जिसमें बदले गए हिस्सों के मॉडल, टॉर्क कसने के मूल्य, संरेखण डेटा आदि शामिल हैं।

2. आपातकालीन स्टॉप बटन, ओवरलोड सुरक्षा और इंटरलॉक डिवाइस जैसे सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों की प्रभावशीलता को सत्यापित करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सामान्य रूप से प्रतिक्रिया करते हैं।

3. पुष्टि करें कि स्नेहन प्रणाली, शीतलन प्रणाली और वायु/तेल सर्किट में कोई रिसाव नहीं है, और ऑपरेटिंग दबाव स्थिर है।

तृतीय. व्यावसायिक तकनीशियनों द्वारा स्वीकृति

1. परिशुद्धता परीक्षण: स्पिंडल रनआउट को मापने के लिए डायल संकेतक का उपयोग करें; संकेंद्रितता विचलन 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए; स्क्रू और बुशिंग क्लीयरेंस को 0.2-0.3 मिमी की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2. विद्युत प्रणाली निरीक्षण: मोटर इन्सुलेशन प्रतिरोध, तारों की जकड़न और इन्वर्टर पैरामीटर सेटिंग्स की तर्कसंगतता की जांच करें।

3. तकनीकी पर्यवेक्षण आइटम: यदि उच्च तापमान गलाने वाला क्षेत्र शामिल है, तो थर्मल इंजीनियरों को यह पुष्टि करनी होगी कि हीटर और थर्मोकपल सामान्य रूप से काम कर रहे हैं, और तापमान नियंत्रण सटीकता ±5 डिग्री के भीतर है।

चतुर्थ. व्यापक संचालन स्वीकृति (उत्पादन परीक्षण रन)

1. लोड ट्रायल रन: लगातार कम से कम 4 घंटे तक सामग्री के साथ काम करें, यह निगरानी करते हुए कि वर्तमान, तापमान और आउटपुट जैसे संकेतक स्थिर हैं या नहीं।

2. कण गुणवत्ता मूल्यांकन: कण निर्माण दर, कण आकार एकरूपता, और चूर्णीकरण दर का नमूना और जांच करें; उत्तीर्ण दर 95% से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।

3. ऊर्जा खपत तुलना: ओवरहाल से पहले ऐतिहासिक डेटा के साथ तुलना करें; मोटर करंट और यूनिट ऊर्जा खपत में कोई उल्लेखनीय वृद्धि नहीं होनी चाहिए।

वी. अंतिम स्वीकृति

1. स्वीकृति उपकरण प्रबंधन विभाग, सुरक्षा पर्यवेक्षण विभाग और रखरखाव कमांड सेंटर द्वारा संयुक्त रूप से आयोजित की जाएगी।

2. सभी स्वीकृति रिकॉर्ड, परीक्षण संचालन रिपोर्ट और सुरक्षा जोखिम सुधार की बंद लूप स्थिति की समीक्षा करें।

3. "उपकरण ओवरहाल समापन स्वीकृति फॉर्म" पर हस्ताक्षर करें, यह पुष्टि करते हुए कि उपकरण औपचारिक उत्पादन उपयोग के लिए तैयार है।