केबल ग्रैन्युलेटर मशीन के फीड पोर्ट को क्लॉगिंग से कैसे रोकें?

1। फ़ीड पोर्ट को नियमित रूप से साफ करें।
दैनिक सफाई: प्रत्येक उपयोग से पहले और बाद में, किसी भी शेष सामग्री या मलबे के लिए फीड पोर्ट की जांच करें। यदि हां, तो इसे तुरंत साफ करें।
नियमित रखरखाव: नियमित रूप से फ़ीड पोर्ट को साफ करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई संचित सामग्री नहीं है। साप्ताहिक गहरी सफाई की सिफारिश की जाती है।
2। फ़ीड दर को नियंत्रित करें।
यहां तक ​​कि खिला: एक बार में बहुत अधिक सामग्री जोड़ने से बचने के लिए एक सुसंगत फ़ीड दर सुनिश्चित करें। अत्यधिक खिला गति सामग्री को फ़ीड पोर्ट को संचित करने और बंद करने का कारण बन सकती है।
एक स्वचालित फीडिंग सिस्टम का उपयोग करें: यदि शर्तों की अनुमति है, तो यह सुनिश्चित करने के लिए एक स्वचालित फीडिंग सिस्टम का उपयोग करें कि सामग्री समान रूप से और लगातार फ़ीड पोर्ट में प्रवेश करती है।
3। सामग्री विनिर्देशों की जाँच करें।
स्क्रीन सामग्री: खिलाने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए स्क्रैप तार को पूर्व-प्रसार करें कि सामग्री मशीन के विनिर्देशों को पूरा करती है। ओवरसाइज़्ड सामग्रियों को खिलाने से बचें, जिससे फ़ीड पोर्ट को बंद करना पड़ सकता है।
अशुद्धियों को हटा दें: सुनिश्चित करें कि सामग्री कठोर वस्तुओं, धातु गांठ, या अन्य अशुद्धियों से मुक्त है जो फ़ीड पोर्ट में फंस सकती हैं या मशीन को नुकसान पहुंचा सकती हैं . 4. उपकरण मापदंडों को समायोजित करें
उपकरण सेटिंग्स की जाँच करें: उपकरण संचालन मापदंडों को समायोजित करें जैसे कि सामग्री प्रकार और विनिर्देशों के आधार पर क्रशिंग गति और हवा की गति। सुनिश्चित करें कि उपकरण अनुचित पैरामीटर सेटिंग्स के कारण होने वाली रुकावटों से बचने के लिए इष्टतम स्थितियों पर काम कर रहा है।
नियमित उपकरण निरीक्षण करें: नियमित रूप से प्रमुख घटकों जैसे कि फ़ीड इनलेट और कोल्हू का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे ठीक से काम कर रहे हैं। यदि कोई असामान्यताएं पाई जाती हैं, तो उन्हें तुरंत मरम्मत या बदलें।
5। उपयुक्त स्नेहक का उपयोग करें
फ़ीड इनलेट को लुब्रिकेट करें: फ़ीड इनलेट में स्नेहक की एक उचित मात्रा को लागू करने से सामग्री और फ़ीड इनलेट के बीच घर्षण कम हो सकता है और इसे फ़ीड इनलेट का पालन करने से रोक सकता है।
स्नेहक को नियमित रूप से बदलें: स्नेहक उपयोग की अवधि के बाद अपनी प्रभावशीलता खो देते हैं और अपने स्नेहन प्रभावशीलता को बनाए रखने के लिए नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
6। विस्तारित डाउनटाइम से बचें
उपकरण को नियमित रूप से चलाएं: भले ही उपकरण उपयोग में नहीं है, लेकिन इसे नियमित रूप से चलाने की सिफारिश की जाती है ताकि सामग्री को जमा करने और फ़ीड इनलेट पर सख्त होने से रोकने के लिए।
स्वच्छ अवशिष्ट सामग्री: मशीन को बंद करने से पहले, यह सुनिश्चित करें कि फ़ीड इनलेट और मशीन के इंटीरियर सामग्री के साफ हैं ताकि अवशिष्ट सामग्री को डाउनटाइम . 7. ऑपरेटर प्रशिक्षण के दौरान सख्त होने से रोकने के लिए सामग्री की स्वच्छ हो
ऑपरेटर प्रशिक्षण: सुनिश्चित करें कि ऑपरेटर अनुचित संचालन के कारण होने वाले फ़ीड पोर्ट रुकावटों को रोकने के लिए उपकरण की संचालन प्रक्रियाओं और सावधानियों से परिचित हैं।
संचालन प्रक्रियाओं का विकास करें: विस्तृत संचालन प्रक्रियाओं को विकसित करें जो स्पष्ट रूप से फ़ीड गति और सामग्री विनिर्देशों जैसी आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि ऑपरेटरों को सख्ती से पालन किया जाए।
8। आपातकालीन प्रतिक्रिया
आपातकालीन उपकरण: किसी भी रुकावट को जल्दी से साफ करने के लिए उपकरणों के पास आवश्यक आपातकालीन उपकरण, जैसे कि रिंच और स्क्रूड्राइवर्स रखें।
नियमित उपकरण निरीक्षण: जरूरत पड़ने पर क्षतिग्रस्त या खोए हुए उपकरणों की खोज से बचने के लिए आपातकालीन उपकरणों की अखंडता सुनिश्चित करें।