कौन से कारक स्क्रैप कॉपर ग्रैन्युलेटर मशीन के दानेदार प्रभाव को प्रभावित करते हैं?

1। स्क्रैप कॉपर की विशेषताएं
प्रकार और रचना: विभिन्न प्रकारों और रचनाओं के स्क्रैप कॉपर में अलग -अलग भौतिक गुण होते हैं जैसे कि पिघलने बिंदु, कठोरता और लचीलापन। उदाहरण के लिए, शुद्ध तांबे और तांबे के मिश्र धातु के बीच दाने की कठिनाई में अंतर हैं। अधिक अशुद्धियों के साथ स्क्रैप तांबा तांबे के तरल की तरलता को प्रभावित कर सकता है, जिससे दानेदार प्रभाव को प्रभावित किया जा सकता है।
आकार और आकार: यदि स्क्रैप कॉपर का आकार और आकार बहुत गड़बड़ है, तो यह खिला की एकरूपता को प्रभावित करेगा, और हीटिंग और एक्सट्रूज़न के दौरान असमान बल का कारण भी बन सकता है, जिससे दानेदार को असंगत बना दिया जा सकता है।
2। उपकरण के प्रमुख पैरामीटर
हीटिंग तापमान: तापमान स्क्रैप कॉपर के दानेदार प्रभाव को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। यदि हीटिंग तापमान बहुत कम है, तो स्क्रैप कॉपर को पूरी तरह से नरम या पिघलाया नहीं जा सकता है, जिससे दानेदार, असमान कण सतह और यहां तक ​​कि कण टूटने में कठिनाई होगी; यदि तापमान बहुत अधिक है, तो कणों की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करते हुए, तांबे को अधिक ऑक्सीकरण किया जा सकता है।
स्क्रू स्पीड: स्क्रू की गति दानेदार प्रणाली में स्क्रैप कॉपर के निवास समय को निर्धारित करती है और कतरनी बल और एक्सट्रूज़न बल के अधीन है। यदि गति बहुत तेज है, तो पूरी तरह से प्लास्टिसाइज्ड होने से पहले तांबे की सामग्री को निचोड़ा जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अनियमित कण आकार और असमान घनत्व होता है; यदि गति बहुत धीमी है, तो यह उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगा और तांबे की सामग्री को बैरल में बहुत लंबे समय तक रहने का कारण बन सकता है, जिससे ओवरहीटिंग और ऑक्सीकरण हो सकता है।
मोल्ड विनिर्देश: मोल्ड का एपर्चर, आकार और संरचना सीधे कणों के अंतिम आकार और आकार को निर्धारित करती है। एक समान और सुसंगत कण प्राप्त करने के लिए सही मोल्ड विनिर्देशों को चुनना महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, मोल्ड की गुणवत्ता और प्रसंस्करण सटीकता भी दानेदार प्रभाव को प्रभावित करेगी, जैसे कि मोल्ड की सतह खुरदरापन, एपर्चर की स्थिरता, आदि।
3। प्रसंस्करण की स्थिति
फ़ीड गति: दानेदार प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए एक समान और स्थिर फ़ीड गति एक महत्वपूर्ण स्थिति है। यदि फ़ीड की गति बहुत तेज है, तो दानेदार में सामग्री जमा हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक दबाव होगा और कणों के गठन को प्रभावित करेगा; यदि फ़ीड की गति बहुत धीमी है, तो उत्पादन दक्षता कम हो जाएगी और तांबे की सामग्री को स्थानीय रूप से बैरल में गर्म किया जा सकता है।
कूलिंग विधि और गति: कणों की गुणवत्ता और प्रदर्शन पर कूलिंग विधि और गति का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। एयर कूलिंग और वॉटर कूलिंग की अपनी विशेषताएं हैं। बहुत तेजी से कूलिंग कणों के अंदर तनाव पैदा कर सकता है, उनके यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है; बहुत धीमी गति से शीतलन कणों को एक साथ चिपका सकता है, जिससे कणों की उपस्थिति और फैलाव को प्रभावित किया जा सकता है।
4। उपकरण रखरखाव
स्वच्छता: उपकरण के अंदर की स्वच्छता का दानेदार प्रभाव पर सीधा प्रभाव पड़ता है। यदि उपकरणों में अंतिम उत्पादन से अशुद्धियां, तेल के दाग या तांबे के चिप्स हैं, तो उन्हें नए उत्पादित कणों में मिलाया जा सकता है, जो कणों की शुद्धता और उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
भागों पहनते हैं: पेंच, बैरल, मोल्ड और दाने के अन्य भाग लंबे समय तक उपयोग के बाद पहनेंगे। स्क्रू वियर से सामग्री को छुड़ाने और कतरनी क्षमता में कमी आएगी, जिससे तांबे की सामग्री के प्लास्टिसाइजेशन प्रभाव को प्रभावित किया जा सकेगा; मोल्ड वियर कणों के आकार और आकार की सटीकता को कम कर देगा। समय पर निरीक्षण और पहना भागों का प्रतिस्थापन दानेदार के सामान्य संचालन और दानेदार प्रभाव को सुनिश्चित कर सकता है।