केबल ग्रेनुलेटर मशीनों में सॉर्टिंग घाटे को कम करने के लिए किन तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है?

1. उपकरण स्थापना और डिबगिंग को मानकीकृत करें: तांबे के दानेदार को बिल्कुल क्षैतिज स्थिति में रखें। यह सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीनिंग बेड कोण और स्क्रीन एपर्चर को उचित रूप से समायोजित करें कि कंपन विभाजक अपनी इष्टतम सीमा के भीतर काम करता है, जिससे तांबे के कणों को प्लास्टिक के साथ स्क्रीन से बाहर निकलने से रोका जा सके।

2. सॉर्टिंग पैरामीटर्स को सटीक रूप से नियंत्रित करें: आयाम और वायु प्रवाह का सटीक मिलान सुनिश्चित करने के लिए वायु प्रवाह विभाजक की आवृत्ति कनवर्टर को सूक्ष्मता से समायोजित करें। यह अत्यधिक वायु प्रवाह को तांबे के कणों को उड़ने से रोकता है और अपर्याप्त वायु प्रवाह को तांबे के तारों को छोड़ने से रोकता है, जिससे तांबे के कुशल पृथक्करण को सुनिश्चित किया जाता है।

3. मुख्य घटकों को बनाए रखें: सुस्त क्रशिंग ब्लेड को नियमित रूप से पीसें और चलती और स्थिर ब्लेड के बीच के अंतर को तुरंत समायोजित करें। समान कण आकार सुनिश्चित करने और तार के आवरण में तांबे के तार के उलझाव को कम करने के लिए कच्चे माल के तार के व्यास के साथ अंतर का मिलान करें।

4. सहायक सॉर्टिंग प्रक्रियाओं को अपग्रेड करें: पारंपरिक वायु प्रवाह गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण के बाद, द्वितीयक शुद्धिकरण के लिए एक उच्च -वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक विभाजक का उपयोग करें। गहरे पृथक्करण के लिए तांबे और प्लास्टिक के बीच चालकता में अंतर का उपयोग करें, जिससे प्लास्टिक में अवशिष्ट तांबे की दर काफी कम हो जाएगी।

5. नियमित रखरखाव और समस्या निवारण करें। यह जांचने के लिए मशीन को नियमित रूप से बंद करें कि कहीं पेंच ढीले तो नहीं हैं और तारों से जुड़ी गंदगी को साफ करें ताकि ढीले हिस्सों या सामग्रियों के आपस में चिपकने से छंटाई में होने वाले असामान्य नुकसान से बचा जा सके।