कॉपर ग्रेनुलेटर के लिए बियरिंग स्नेहन में सामान्य गलतियाँ

I. वास्तविक परिचालन स्थितियों की अनदेखी करते हुए, शेड्यूल के आधार पर आंख मूंदकर ग्रीस जोड़ना

कई ऑपरेटर इसे मानक रखरखाव मानते हुए आदतन "साप्ताहिक" या "मासिक" निश्चित अंतराल पर ग्रीस जोड़ते हैं। हालाँकि, यह अभ्यास उपकरण की वास्तविक परिचालन स्थितियों और ग्रीस के वास्तविक प्रदर्शन को नजरअंदाज करता है।

समस्या का सार: बीयरिंग को स्नेहन की आवश्यकता है या नहीं, यह ग्रीस की घर्षण स्थिति पर निर्भर करता है, न कि कैलेंडर अंतराल पर।

वास्तविक खतरे:

अत्यधिक स्नेहन: बढ़ा हुआ ग्रीस दबाव रोलिंग तत्वों को बाहरी रिंग के विरुद्ध धकेलता है, जिससे घर्षण तापमान में वृद्धि होती है और जीवनकाल 30% से अधिक कम हो जाता है;

अपर्याप्त स्नेहन: तेल फिल्म की विफलता के कारण धातु का सीधा संपर्क {{0} से {1} धातु तक हो जाता है, जिससे घिसाव की दर 5 गुना बढ़ जाती है।

सही अभ्यास: स्थिति निगरानी पद्धति का उपयोग करें। अल्ट्रासोनिक डेसीबल मीटर का उपयोग करके घर्षण आधार रेखा स्थापित करें। ग्रीस तभी डालें जब घर्षण मान में 10% से अधिक का उतार-चढ़ाव हो, जिससे सटीक स्नेहन प्राप्त होता है।

द्वितीय. ग्रीस परिवर्धन का अनुचित नियंत्रण
बहुत अधिक या बहुत कम ग्रीस जोड़ना साइट पर सबसे आम परिचालन त्रुटियों में से एक है।

ओवरफिलिंग के खतरे: ग्रीस सीमित स्थान में दबाव बनाता है, जिससे रोलिंग तत्वों के सामान्य संचालन में बाधा आती है; खराब गर्मी अपव्यय के कारण असर तापमान में वृद्धि होती है, जिससे ग्रीस तेल और साबुन में अलग हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रदर्शन में कमी आती है। आम तौर पर यह अनुशंसा की जाती है कि ग्रीस भरने की मात्रा को असर गुहा की मात्रा के 1/3 और 2/3 के बीच नियंत्रित किया जाए।

अंडरफिलिंग के परिणाम: एक प्रभावी तेल फिल्म बनाने में असमर्थता के कारण शुष्क घर्षण और त्वरित घिसाव होता है; लंबे समय तक स्नेहन की कमी के कारण बियरिंग का ज़्यादा गर्म होना, दौरे पड़ना या यहाँ तक कि धुरी का टूटना जैसी गंभीर दुर्घटनाएँ हो सकती हैं।

तृतीय. व्यक्तिपरक निर्णय पर भरोसा करना, डेटा समर्थन की कमी: कुछ रखरखाव कर्मी स्नेहन की स्थिति का आकलन केवल "ध्वनि सुनकर" या "रंग देखकर" करते हैं, जिससे गलत निर्णय का एक महत्वपूर्ण जोखिम होता है।

सामान्य भ्रांतियाँ: यह मानना ​​कि "ग्रीस जब काला हो जाए तो उसे बदल देना चाहिए" {{0}वास्तव में, उच्च {{1}गुणवत्ता लिथियम {{2}आधारित ग्रीस में सफाई और फैलाने वाले एजेंट होते हैं जो दूषित पदार्थों को रोकते हैं; रंग का गहरा होना वास्तव में इसकी प्रभावशीलता का संकेत है।

स्नेहन की स्थिति के श्रवण निर्णय पर पूरी तरह भरोसा करते हुए - विभिन्न कर्मियों में असामान्य शोर (40 डीबी तक) के प्रति अलग-अलग संवेदनशीलता होती है, और वे ऐतिहासिक स्थितियों को सटीक रूप से याद नहीं कर पाते हैं, जिससे गलत निर्णय लेने की अत्यधिक संभावना होती है।

स्नेहन की स्थिति के श्रवण निर्णय पर पूरी तरह भरोसा करते हुए {{0}अलग-अलग कर्मियों में असामान्य शोर के प्रति अलग-अलग संवेदनशीलता होती है, और वे ऐतिहासिक स्थितियों को सटीक रूप से याद नहीं कर सकते हैं, जिससे गलत निर्णय लेना बहुत आसान हो जाता है।

वैज्ञानिक विकल्प: डिजिटल डेसीबल माप के साथ एक अल्ट्रासोनिक उपकरण का उपयोग करें, जो कि क्रेस्ट फैक्टर जैसे संकेतकों के साथ मिलकर यह पता लगाए कि कौन से बीयरिंग को ग्रीस पुनःपूर्ति की आवश्यकता है और कौन से बीयरिंग क्षतिग्रस्त हैं और प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।

चतुर्थ. गलत प्रकार के ग्रीस का उपयोग करना या तेल मिलाना

समस्याएँ: बेमेल चिपचिपाहट या अपर्याप्त तापमान प्रतिरोध वाले ग्रीस का उपयोग करना; विभिन्न ब्रांडों या प्रकार के ग्रीस को मिलाने से रासायनिक प्रतिक्रिया हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप ग्रीस सख्त हो जाएगा या नष्ट हो जाएगा।

परिणाम: स्नेहन विफलता, अपर्याप्त तेल फिल्म शक्ति, और त्वरित बीयरिंग घिसाव।

सिफ़ारिश: उच्च {{0}तापमान प्रतिरोधी लिथियम-आधारित ग्रीस (उदाहरण के लिए, #3) का उपयोग करें, और मिश्रण से बचने के लिए लगातार एक ही ब्रांड और मॉडल का उपयोग करें।

V. संदूषण रोकथाम और सीलिंग प्रबंधन की उपेक्षा: धूल, धातु की छीलन, नमी और बीयरिंग में प्रवेश करने वाले अन्य प्रदूषक तेल फिल्म को नुकसान पहुंचा सकते हैं और अपघर्षक घिसाव का कारण बन सकते हैं।

कॉपर ग्रेनुलेटर ऑपरेटिंग वातावरण धूल भरा है; यदि बियरिंग सील पुरानी हैं या अनुचित तरीके से स्थापित हैं, तो ग्रीस आसानी से दूषित और खराब हो जाता है।

निवारक उपाय: नियमित रूप से सील की अखंडता की जांच करें; अत्यधिक प्रदूषित वातावरण में, मानवीय हस्तक्षेप से संदूषण के जोखिम को कम करने के लिए धूल कवर स्थापित करें या स्वचालित स्नेहन प्रणाली का उपयोग करें।