केबल ग्रेनुलेटर मशीन का रखरखाव कैसे करें?

I. दैनिक कार्य: सफाई और निरीक्षण

1. अवशिष्ट सामग्री को साफ करें: प्रत्येक कार्यदिवस के बाद, क्रशिंग चैंबर, स्क्रीन, डिस्चार्ज पोर्ट और धूल हटाने की प्रणाली को अच्छी तरह से साफ करें, तांबे के कण और प्लास्टिक की धूल को हटा दें। स्क्रीन और फ़ीड इनलेट पर विशेष ध्यान दें, क्योंकि सामग्री संचय आसानी से रुकावट पैदा कर सकता है, जिससे छंटाई सटीकता प्रभावित हो सकती है।

2. उपकरण की स्थिति की जाँच करें: ढीले बोल्टों की जाँच करें, विशेष रूप से क्रशर ब्लेड और वाइब्रेटिंग स्क्रीन स्प्रिंग कनेक्टर पर।

फिसलन या टूट-फूट को रोकने के लिए बेल्ट तनाव की जाँच करें जिससे बिजली पारेषण विफलता हो सकती है।

3. असामान्य संचालन का निरीक्षण करें: ऑपरेशन के दौरान, ध्वनि निदान पर ध्यान दें: यदि असामान्य शोर, गंभीर कंपन, या मोटर का अधिक गर्म होना होता है, तो तुरंत मशीन बंद करें और छोटी समस्याओं को बड़ी खराबी में बदलने से रोकने के लिए समस्या निवारण करें।

द्वितीय. साप्ताहिक/द्वि-साप्ताहिक: स्नेहन और घटक रखरखाव

1. बियरिंग स्नेहन: हर 7-15 दिनों में, घर्षण और घिसाव को कम करने और परिचालन शोर को कम करने के लिए मुख्य शाफ्ट बियरिंग्स और कंपन स्क्रीन बियरिंग्स पर उच्च तापमान लिथियम आधारित ग्रीस लगाएं।

उच्च तापमान हानि या निम्न तापमान जमने से रोकने के लिए गर्मियों और सर्दियों में विभिन्न प्रकार के चिकनाई वाले तेल का उपयोग करें।

2. स्क्रीन की सफाई और निरीक्षण: स्क्रीन सॉर्टिंग दक्षता को प्रभावित करने वाला एक मुख्य घटक है। तांबे के कण आवश्यक आकार को पूरा करने के लिए सुनिश्चित करने के लिए क्षति या रुकावटों की जांच करते हुए, इसे हर दो सप्ताह में अलग करने और साफ करने की सिफारिश की जाती है।

3. ब्लेड की स्थिति का आकलन: देखें कि ब्लेड के किनारे कुंद हैं या नहीं। यदि कुचले हुए कण असमान हैं या आउटपुट दक्षता कम हो जाती है, तो उन्हें तुरंत तेज करें या बदल दें। आम तौर पर, प्रत्येक 10 टन तार संसाधित होने पर एक बार ब्लेड को तेज करें। यदि कई शार्पनिंग के बाद गैप बहुत बड़ा हो जाता है, तो उन्हें बदल दें।

तृतीय. मासिक/त्रैमासिक: गहन रखरखाव और सिस्टम डिबगिंग

1. ट्रांसमिशन सिस्टम रखरखाव: बेल्ट, चेन और मोटर कनेक्शन की टूट-फूट की जाँच करें। बिजली की हानि को रोकने के लिए तनाव को समायोजित करें या पुराने हिस्सों को तुरंत बदलें।

2. सॉर्टिंग सिस्टम कैलिब्रेशन: तांबे और प्लास्टिक के पूर्ण पृथक्करण को सुनिश्चित करने के लिए एयर क्लासिफायर की वायु प्रवाह गति, कंपन आवृत्ति और ऊंचाई कोण को समायोजित करें।

यदि तांबे के दानों में प्लास्टिक है या प्लास्टिक में तांबा है, तो धूल हटाने वाली नलिका में रुकावट और चुंबकीय विभाजक की खराबी की जांच करें।

3. विद्युत और नियंत्रण प्रणाली परीक्षण: जांचें कि क्या मोटर ऑपरेटिंग करंट स्थिर है, क्या नियंत्रण कैबिनेट की वायरिंग ढीली है, और क्या परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन संवेदनशील और प्रभावी है।

चतुर्थ. दीर्घावधि - अवधि उपयोग संबंधी सावधानियां:

1. ओवरलोडिंग से बचें: निरंतर संचालन 10 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए। दो-तिहाई शिफ्ट के आधार पर काम करते समय, मशीन को ठंडा करने और रखरखाव के लिए 1-2 घंटे के लिए बंद कर देना चाहिए।

2. फीडिंग विधि को मानकीकृत करें: "जल्दी और तेजी से फीडिंग" से बचने के लिए फीडिंग की गति को समान रूप से नियंत्रित करें, जिससे दम घुट सकता है या करंट में अचानक वृद्धि हो सकती है।

3. ऑपरेटिंग रिकॉर्ड बनाए रखें: समस्या का पता लगाने और अनुकूलित प्रबंधन की सुविधा के लिए उपकरण की खराबी, रखरखाव का समय और बदले गए हिस्सों जैसी जानकारी रिकॉर्ड करें।