स्थापना के बाद कॉपर वायर ग्रेनुलेटर बियरिंग की निकासी को कैसे समायोजित करें?

I. समायोजन लक्ष्य स्पष्ट करें: अक्षीय निकासी बनाम रेडियल निकासी

अक्षीय निकासी: अक्षीय दिशा में असर के आंतरिक और बाहरी रिंगों के बीच सापेक्ष गति को संदर्भित करता है, जो मुख्य रूप से शाफ्ट की स्थिति सटीकता और थर्मल विस्तार मुआवजे को प्रभावित करता है।

रेडियल क्लीयरेंस: रोलिंग तत्वों और आंतरिक और बाहरी रिंगों के रेसवे के बीच क्लीयरेंस को संदर्भित करता है, जो सीधे असर की भार वहन क्षमता और घर्षण स्थिति को प्रभावित करता है।

अधिकांश तांबे के तार ग्रेनुलेटर स्पिंडल बीयरिंग (जैसे कि पतला रोलर बीयरिंग और स्वयं {{0%) संरेखित रोलर बीयरिंग) को उच्च भार और तापमान परिवर्तन के अनुकूल अक्षीय निकासी के केंद्रित समायोजन की आवश्यकता होती है।

द्वितीय. सामान्य समायोजन विधियाँ और संचालन चरण

1. शिम विधि (एंड कैप फिक्स्ड संरचनाओं पर लागू) एक्सियल क्लीयरेंस को बेयरिंग एंड कैप और बेयरिंग हाउसिंग के बीच शिम की मोटाई को बढ़ाकर या घटाकर नियंत्रित किया जाता है।

परिचालन प्रक्रिया:

बिना शिम के बियरिंग स्थापित करें, एंड कैप स्क्रू को कस लें, और साथ ही रोलिंग तत्वों और बाहरी रिंग के बीच पूर्ण संपर्क सुनिश्चित करने के लिए शाफ्ट को हाथ से घुमाएं;
इस बिंदु पर अंतिम टोपी और आवास के बीच की निकासी को मापें;
उपकरण की आवश्यक अक्षीय निकासी (आमतौर पर 0.05–0.15 मिमी)=मापी गई निकासी + कार्यशील निकासी के आधार पर आवश्यक कुल शिम मोटाई की गणना करें;
उचित मोटाई के शिम स्थापित करने के बाद, स्क्रू को फिर से कस लें।

✅ लाभ: सहज संचालन, मध्यम परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त;

❗ध्यान दें: सटीकता को प्रभावित करने वाले संपीड़न विरूपण से बचने के लिए शिम को दबाव प्रतिरोधी, गैर {{1}विकृत सामग्री (जैसे नरम स्टील शीट या लोचदार कागज) से बनाया जाना चाहिए।

2. बोल्ट विधि (समायोज्य दबाव कैप संरचनाओं पर लागू)
एडजस्टिंग बोल्ट का उपयोग करके बेयरिंग की बाहरी रिंग पर दबाव डालें, बोल्ट को घुमाकर क्लीयरेंस को नियंत्रित करें।

परिचालन प्रक्रिया:

सबसे पहले, समायोजन बोल्ट की पिच को मापें (उदाहरण के लिए, 1.5 मिमी);
जब तक कोई अक्षीय खेल न हो तब तक बोल्ट को धीरे-धीरे कसें, और स्थिति को रिकॉर्ड करें;
आवश्यक क्लीयरेंस (उदाहरण के लिए, 0.5 मिमी) के अनुसार संबंधित कोण द्वारा बोल्ट को विपरीत दिशा में घुमाएं (उदाहरण के लिए, 1.5 मिमी पिच के लिए 360 डिग्री उल्टा);
बोल्ट की स्थिति को लॉक करने और ढीलापन रोकने के लिए लॉकिंग शिम का उपयोग करें।

✅ लाभ: उच्च समायोजन सटीकता, उच्च {{0}सटीक या भारी {{1} लोड स्थितियों के लिए उपयुक्त;

नोट: ऑपरेशन के दौरान ढीलापन रोकने के लिए एक लॉकिंग डिवाइस का उपयोग किया जाना चाहिए।

3. पुश-खींचने की विधि (पतले रोलर बियरिंग्स पर लागू)
अक्षीय धक्का और खींचने के माध्यम से शाफ्ट विस्थापन को मापकर क्लीयरेंस निर्धारित किया जाता है।

परिचालन प्रक्रिया:

शाफ्ट को एक चरम स्थिति पर धकेलें और डायल संकेतक के साथ शाफ्ट अंत विस्थापन को मापें;
फिर इसे दूसरे सिरे तक खींचें और दोनों रीडिंग के बीच अंतर रिकॉर्ड करें;
अंतर को निर्दिष्ट सीमा (आमतौर पर 0.05–0.1 मिमी) के अनुरूप बनाने के लिए शिम या नट को समायोजित करें।

✅ लाभ: वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों के तहत निकासी को सीधे दर्शाता है;

❗ध्यान दें: माप के दौरान ढीले घटकों से हस्तक्षेप को समाप्त किया जाना चाहिए।

तृतीय. समायोजन के बाद सत्यापन और संचालन निगरानी

मैनुअल रोटेशन जांच: शाफ्ट को जाम या महत्वपूर्ण अक्षीय आंदोलन के बिना आसानी से घूमना चाहिए।

नहीं-लोड टेस्ट रन: 10-30 मिनट तक चलाएं और मॉनिटर करें:

क्या असर तापमान लगातार वृद्धि के बाद स्थिर हो जाता है;

क्या कोई असामान्य कंपन या शोर है;

क्या मोटर करंट सामान्य है।

स्थिति डेटा रिकॉर्डिंग: प्रारंभिक कंपन मान, तापमान और क्लीयरेंस सेटिंग मान को बाद के रखरखाव के लिए बेंचमार्क के रूप में रिकॉर्ड करें।

चतुर्थ. उच्च धूल और उच्च तापमान स्थितियों के लिए विशेष सिफारिशें

यह देखते हुए कि तांबे के दाने अक्सर उच्च धूल और उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करते हैं:

क्लीयरेंस को समायोजित करते समय, ऑपरेशन के दौरान तापमान वृद्धि के कारण क्लीयरेंस हानि के कारण "जब्ती" से बचने के लिए थर्मल विस्तार के लिए भत्ता दिया जाना चाहिए;

संदूषण के जोखिम को कम करने के लिए अधिमानतः सीलबंद बियरिंग्स का उपयोग करें या धूल कवर स्थापित करें;

समायोजन प्रभाव को गतिशील रूप से सत्यापित करने और विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए स्थिति निगरानी विधियों (जैसे अल्ट्रासोनिक सेंसर और थर्मामीटर) का उपयोग करें।