कॉपर केबल रीसाइक्लिंग मशीन कैसे संचालित करें

I. पूर्व तैयारी और निरीक्षण शुरू करें
उपकरण शुरू करने से पहले, ऑपरेशन के दौरान खराबी या सुरक्षा खतरों से बचने के लिए निम्नलिखित जांचें पूरी करना सुनिश्चित करें:

1. पुष्टि करें कि बिजली कनेक्शन स्थिर है, वोल्टेज उपकरण की आवश्यकताओं (आमतौर पर 380V) को पूरा करता है, और ग्राउंडिंग डिवाइस बरकरार है।

2. जाँच करें कि सभी बोल्ट कड़े हैं, विशेष रूप से ब्लेड और बियरिंग पर, ताकि ढीले होने से बचा जा सके जिससे कंपन या क्षति हो सकती है।

3. ब्लेडों के घिसाव की जाँच करें। यदि महत्वपूर्ण सुस्ती या खरोंचें पाई जाती हैं, तो उन्हें तुरंत बदल दें। बेहतर पहनने के प्रतिरोध के लिए YG8 मिश्र धातु टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड की सिफारिश की जाती है।

4. क्रशिंग चैंबर और कन्वेयर बेल्ट को साफ करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई अवशिष्ट सामग्री या विदेशी वस्तुएं प्रवाह में बाधा नहीं डाल रही हैं।

5. धूल हटाने की प्रणाली शुरू करें, पुष्टि करें कि नकारात्मक दबाव सामान्य है और धूल को बहने और पर्यावरण को प्रदूषित करने से रोकने के लिए फिल्टर बैग क्षतिग्रस्त नहीं हैं।

द्वितीय. मानकीकृत फीडिंग ऑपरेशन
स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करने के लिए सही फीडिंग विधि महत्वपूर्ण है:

1. समान फीडिंग के लिए और रुकावट से बचने के लिए अपशिष्ट केबलों को पहले 90 मिमी से कम या उसके बराबर छोटे खंडों में काटें।

2. भोजन के लिए स्वचालित कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करें; उलझने के जोखिम को रोकने के लिए हाथ से धक्का देना प्रतिबंधित है।

3. Adjust the feeding speed according to the cable type: Reduce the speed when processing thick cables (Φ>8 मिमी) मोटर अधिभार को रोकने के लिए; पतली केबलों (Φ3-5 मिमी) के लिए गति को उचित रूप से बढ़ाएं, जिससे प्रसंस्करण दक्षता 15 मीटर/मिनट से अधिक हो जाए।

4. तेल युक्त केबलों के लिए, तांबे के कण की शुद्धता को दूषित होने से बचाने के लिए कुचलने से पहले 60 डिग्री निरंतर तापमान वाले सफाई टैंक का उपयोग करके ग्रीस हटाने की सिफारिश की जाती है।

तृतीय. बहुस्तरीय क्रशिंग और पृथक्करण प्रक्रिया उपकरण संचालन के दौरान, सामग्री कई प्रसंस्करण चरणों से गुजरती है:

1. प्राथमिक श्रेडिंग: शुरुआत में केबल को एक ट्विन -शाफ़्ट श्रेडर द्वारा फाड़ा जाता है, जो बाहरी आवरण को कंडक्टर से अलग करता है, जिसकी गति लगभग 120r/मिनट पर नियंत्रित होती है।

2. सेकेंडरी क्रशिंग: तांबे और प्लास्टिक को पूरी तरह से अलग करने के लिए केबल उच्च गति वाले क्रशर (400r/मिनट तक की गति) में प्रवेश करती है, जिससे कण का आकार 6 मिमी से कम हो जाता है।

3. वाइब्रेटिंग स्क्रीनिंग: एक तीन परत वाली वाइब्रेटिंग स्क्रीन रेशेदार अशुद्धियों और ढेरों को हटाती है, जिससे छँटाई चरण में प्रवेश करने वाली सामग्रियों की शुद्धता सुनिश्चित होती है।

4. वायु पृथक्करण: तांबे के कणों और प्लास्टिक के बीच घनत्व अंतर के आधार पर, वायु वर्गीकरणकर्ता में प्रारंभिक पृथक्करण प्राप्त किया जाता है; भारी तांबे के कण डूब जाते हैं, जबकि हल्के प्लास्टिक तैरते हैं।

5. इलेक्ट्रोस्टैटिक पृथक्करण: वायु पृथक्करण के बाद भी मिश्रित सूक्ष्म कणों के लिए, सूक्ष्म शुद्धिकरण के लिए एक उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र (30-50kV) का उपयोग किया जाता है। चालकता में अंतर के कारण प्लास्टिक चार्ज और सोख लिया जाता है, जबकि तांबे के कण स्वतंत्र रूप से गिरते हैं, जिससे तांबे की शुद्धता 98.5% से अधिक हो जाती है।

6. द्वितीयक इलेक्ट्रोस्टैटिक पृथक्करण: प्लास्टिक में फंसे तांबे के पाउडर की थोड़ी मात्रा को अलग कर दिया जाता है, जिससे प्लास्टिक के पुनर्चक्रण मूल्य में और वृद्धि होती है।

चतुर्थ. निर्वहन और उसके बाद की प्रक्रिया
पृथक्करण के बाद, उत्पादों को एकत्र किया जाना चाहिए और तुरंत संसाधित किया जाना चाहिए:

1. द्वितीयक मिश्रण से बचने के लिए तांबे के दानों और प्लास्टिक को अलग-अलग डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से एकत्र किया जाना चाहिए।

2. ढीले तांबे के दानों को उच्च घनत्व वाले ब्लॉकों (5 टन/घन मीटर से अधिक घनत्व) में संपीड़ित करने के लिए एक वैकल्पिक तांबे के तार बेलर स्थापित किया जा सकता है, जिससे परिवहन लागत में 60% की कमी आती है और ऑक्सीकरण हानि कम हो जाती है।

3. बेले हुए तांबे के ब्लॉकों को संग्रहित करना और गलाना आसान होता है। स्मेल्टर के वास्तविक डेटा से पता चलता है कि बेल्ड कॉपर ब्लॉक का उपयोग करने से एकल भट्टी की क्षमता 20% तक बढ़ सकती है।

वी. शटडाउन और नियमित रखरखाव
ऑपरेशन के बाद, उचित शटडाउन और रखरखाव उपकरण के जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है:

1. सबसे पहले फीडिंग बंद करें और बिजली काटने से पहले उपकरण को 1-2 मिनट के लिए ऐसे ही छोड़ दें ताकि बचा हुआ पदार्थ निकल जाए।

2. क्रशिंग चैंबर, स्क्रीन और इलेक्ट्रोड को साफ करें, विशेष रूप से इलेक्ट्रोस्टैटिक सेपरेटर के कोरोना इलेक्ट्रोड को, जिसे चालकता बनाए रखने के लिए निर्जल इथेनॉल से पोंछना चाहिए।

3. जंग को रोकने के लिए बीयरिंगों और अन्य गतिशील भागों पर उच्च तापमान वाला ग्रीस लगाएं।

4. सूखी, अच्छी तरह हवादार जगह पर स्टोर करें, नमी से बचें जो धातु के हिस्सों के क्षरण का कारण बन सकती है।

⚠️ सुरक्षा युक्तियाँ: पूरे ऑपरेशन के दौरान सुरक्षात्मक दस्ताने, चश्मा और धूल मास्क पहनना चाहिए। उपकरण चलते समय कभी भी उसके अंदर न पहुंचें। उच्च वोल्टेज या बख्तरबंद केबलों को संभालते समय, एक योग्य पेशेवर को सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पहले बिजली काटनी चाहिए और उपकरण को अलग करना चाहिए।