कॉपर केबल रीसाइक्लिंग मशीनों के दैनिक रखरखाव के लिए मुख्य बिंदु

I. दैनिक पूर्व-निरीक्षण प्रारंभ करें
यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण अच्छी स्थिति में है, प्रत्येक शुरुआत से पहले एक बुनियादी निरीक्षण किया जाना चाहिए:

1. जांचें कि बिजली कनेक्शन सामान्य है, वोल्टेज स्थिर है (आमतौर पर 380V), और ग्राउंडिंग डिवाइस बरकरार है।

2. जांचें कि ब्लेड तंग हैं, स्पष्ट रूप से घिसाव या खरोंच के बिना, और स्थायित्व में सुधार के लिए यदि आवश्यक हो तो उन्हें YG8 मिश्र धातु टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड से बदलें।

3. पुष्टि करें कि स्टार्टअप के दौरान क्षति से बचने के लिए क्रशिंग चैंबर और कन्वेयर बेल्ट में कोई अवशेष या विदेशी वस्तु बाधा नहीं है।

4. धूल हटाने की प्रणाली शुरू करें, जांचें कि नकारात्मक दबाव सामान्य है, और धूल के रिसाव को रोकने के लिए फिल्टर बैग को किसी भी क्षति की जांच करें।

⚠️ सुरक्षा युक्ति: सभी निरीक्षण बिजली बंद करके किए जाने चाहिए। बिजली चालू करके संचालन सख्त वर्जित है।

द्वितीय. मानकीकृत संचालन और भोजन प्रबंधन
सही परिचालन आदतें खराबी को कम करने की कुंजी हैं:

1. समान रूप से कुचलने और रुकावटों को रोकने के लिए अपशिष्ट केबलों को डालने से पहले उन्हें 90 मिमी से कम या उसके बराबर छोटे खंडों में काटें।

2. भोजन के लिए स्वचालित कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करें; उलझने के जोखिम से बचने के लिए हाथ से धक्का देना प्रतिबंधित है।

3. Adjust the feeding speed according to the cable type: reduce the speed for thick cables (Φ>8 मिमी) अधिभार को रोकने के लिए; पतली केबलों के लिए, गति को 15 मीटर/मिनट से अधिक तक बढ़ाया जा सकता है।

4. तैलीय केबलों के लिए, तांबे के दानों के ग्रीस संदूषण और त्वरित ब्लेड घिसाव से बचने के लिए पहले उन्हें 60 डिग्री स्थिर तापमान वाले सफाई टैंक में डीग्रीज़ करने की सिफारिश की जाती है।

तृतीय. संचालन के दौरान गतिशील निगरानी उपकरण संचालन के दौरान, निम्नलिखित स्थितियों की बारीकी से निगरानी करें:

1. असामान्य आवाज़ों को सुनें: यदि असामान्य कंपन या धातु के बजने की आवाज़ आती है, तो निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें, क्योंकि यह ढीले ब्लेड या कठोर वस्तुओं की उपस्थिति का संकेत दे सकता है।

2. Check the temperature: If the temperature of the motor or bearings is too high (>70 डिग्री), मशीन को ठंडा करने के लिए रोकें और उच्च तापमान वाला ग्रीस डालें।

3. आउटपुट का निरीक्षण करें: यदि तांबे के दानों में प्लास्टिक है, बढ़ी हुई धूल है, या आउटपुट में कमी पाई जाती है, तो एयर क्लासिफायर बल को समायोजित करें या स्क्रीन को तुरंत साफ करें।

चतुर्थ. ऑपरेशन के बाद दैनिक सफाई

ऑपरेशन के बाद निम्नलिखित सफाई कार्य पूरे किए जाने चाहिए:

1. सामग्री के संचय को अगली शुरुआत को प्रभावित करने से रोकने के लिए क्रशिंग चैंबर, वाइब्रेटिंग स्क्रीन और डिस्चार्ज पोर्ट से बचे हुए मलबे को साफ करें।

2. इलेक्ट्रोस्टैटिक विभाजक के कोरोना इलेक्ट्रोड को पोंछें। निर्जल इथेनॉल का उपयोग संचित धूल को हटाने और चालकता बनाए रखने के लिए किया जा सकता है।

3. सुचारू वेंटिलेशन और GB16297 उत्सर्जन मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए धूल हटाने वाली प्रणाली के फिल्टर बैग और पाइप को साफ करें।

4. ऑपरेशन के हर 10 घंटे में बेयरिंग, ड्राइव चेन और अन्य चलने वाले हिस्सों पर उच्च तापमान वाला ग्रीस लगाएं।

वी. नियमित रखरखाव और मुख्य घटक देखभाल
दैनिक रखरखाव के अलावा, एक आवधिक रखरखाव योजना विकसित की जानी चाहिए:

1. हर दो सप्ताह में: ढीलेपन और कंपन को रोकने के लिए सभी बोल्टों की जाँच करें और कस लें; क्लॉगिंग को रोकने के लिए स्क्रीन को साफ करें।

2. मासिक: ब्लेड के घिसाव की पूरी तरह से जाँच करें; कुंद ब्लेडों को तुरंत तेज़ करना या बदलना; बेल्ट तनाव की जाँच करें।

3. त्रैमासिक: मोटर और नियंत्रण कैबिनेट का विद्युत प्रणाली निरीक्षण करें, धूल साफ करें और अच्छा इन्सुलेशन सुनिश्चित करें।

4. लंबे समय तक निष्क्रियता: उपकरण के अंदरूनी हिस्से को अच्छी तरह से साफ करने के बाद, जंग निरोधक तेल लगाएं और इसे सूखी, अच्छी तरह हवादार जगह पर रखें।

✅ टिप: प्रत्येक निरीक्षण, मरम्मत और प्रतिस्थापन को विस्तार से रिकॉर्ड करने के लिए एक "उपकरण रखरखाव रिकॉर्ड फॉर्म" स्थापित करें, जिससे पता लगाने की क्षमता और अनुकूलित प्रबंधन की सुविधा हो।