यह कैसे निर्धारित करें कि किसी श्रेडर मशीन को बड़े बदलाव की आवश्यकता है?

I. गंभीर प्रदर्शन में गिरावट

उल्लेखनीय रूप से कम प्रसंस्करण दक्षता: अपरिवर्तित सामग्री प्रकार और फ़ीड दर के साथ, आउटपुट में 30% से अधिक की गिरावट आती है, और ब्लेड सुस्ती और स्क्रीन क्लॉगिंग जैसे सामान्य कारकों को खारिज करने के बाद भी कोई सुधार नहीं होता है।

असामान्य रूप से उच्च ऊर्जा खपत: मुख्य मोटर करंट लगातार रेटेड मूल्य से 20% से अधिक हो जाता है, और यहां तक ​​कि ब्लेड बदलने और क्लीयरेंस समायोजित करने से भी समस्या कम नहीं होती है, जो ट्रांसमिशन सिस्टम या बीयरिंग के साथ एक गहरी समस्या का संकेत देती है।

बार-बार डाउनटाइम: विदेशी वस्तुओं के कारण ओवरलोड, जामिंग या स्वचालित रिवर्स ऑपरेशन के प्रति सप्ताह दो से अधिक उदाहरण आंतरिक संरचनात्मक अस्थिरता का संकेत देते हैं।

द्वितीय. प्रमुख घटकों को संरचनात्मक क्षति

स्पिंडल विरूपण या घिसाव: कटर शाफ्ट की सतह पर स्पष्ट खरोंच, अत्यधिक अण्डाकारता, या मैन्युअल रूप से घुमाने पर जाम या विलक्षणता की भावना के कारण इसे सीधा करने या प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।

बियरिंग हाउसिंग का घिसना या ढीला होना: बियरिंग हाउसिंग एक "चलने" वाली घटना को प्रदर्शित करती है (बियरिंग हाउसिंग के भीतर घूमती है), जिससे लगातार उच्च तापमान और कंपन में वृद्धि होती है; केवल बियरिंग बदलने से समस्या का समाधान नहीं होगा।

फ़्रेम या टूल बॉक्स में दरारें: लंबे समय तक उच्च लोड ऑपरेशन के बाद, फ़्रेम वेल्ड में दरारें दिखाई दे सकती हैं, या प्रभाव के कारण टूल बॉक्स ख़राब हो सकता है, जिससे टूल शाफ्ट का संरेखण प्रभावित हो सकता है और सुरक्षा खतरा पैदा हो सकता है।

तृतीय. असामान्य परिचालन स्थिति और अपूरणीय
गंभीर कंपन और असामान्य शोर: ब्लेड को बदलने, बोल्ट को कसने और स्नेहन को फिर से भरने के बाद भी, उपकरण को "क्लंकिंग" प्रभाव ध्वनि या मशीन अनुनाद का अनुभव हो सकता है, जो गतिशील संतुलन विफलता या ढीली नींव का संकेत देता है।

सीलिंग प्रणाली की विफलता: बार-बार चिकनाई वाले तेल का रिसाव और बड़ी मात्रा में धूल का असर आवास में प्रवेश करना, सफाई के तुरंत बाद बार-बार आना, सील की उम्र बढ़ने या संभोग सतहों पर गंभीर पहनने का संकेत देता है।

हाइड्रोलिक या इंटेलिजेंट सिस्टम की खराबी (यदि सुसज्जित हो): कमजोर सामग्री फीडिंग, अस्थिर दबाव, या सुस्त पीएलसी नियंत्रण प्रणाली प्रतिक्रिया और सेंसर झूठे अलार्म स्वचालित संचालन को प्रभावित करते हैं।

चतुर्थ. अनुशंसित ओवरहाल चक्र तक पहुँचना:
ऑपरेटिंग लंबाई के आधार पर निर्णय लेना: अधिकांश निर्माता हर 15,000 घंटे के ऑपरेशन या 3 साल में एक व्यापक ओवरहाल की सलाह देते हैं, जिसमें स्पिंडल कैलिब्रेशन, अल्ट्रासोनिक परीक्षण और गियरबॉक्स डिस्सेम्बली निरीक्षण शामिल है। रखरखाव रिकॉर्ड के आधार पर मूल्यांकन: यदि ब्लेड, बियरिंग और बेल्ट जैसे घिसे हुए हिस्सों को कई बार बदला गया है, और मरम्मत की लागत नई मशीन की कीमत का 40% -50% के करीब है, तो एक छोटी मरम्मत की तुलना में एक बड़े ओवरहाल को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

वी. प्रमुख ओवरहाल से पहले मूल्यांकन सिफ़ारिशें

उपकरण स्वास्थ्य रिकॉर्ड स्थापित करें: दैनिक निरीक्षण रिकॉर्ड, विफलता आवृत्ति और स्नेहन विश्लेषण रिपोर्ट जैसे डेटा के आधार पर एक व्यापक निर्णय लें।

निर्माता या पेशेवर सेवा प्रदाता से संपर्क करें: मशीन को आँख बंद करके अलग करने से बचने के लिए कंपन विश्लेषण, तेल परीक्षण, इन्फ्रारेड थर्मल इमेजिंग आदि के माध्यम से पेशेवर निदान करें।